22. Fiabiliser la solution avec l’AMDEC

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Lean Six Sigma France - Ldm cc

30 juillet 2018

Bonjour et bienvenue à ce nouvel épisode de l’aventure Lean Six Sigma France.

Après avoir sélectionné la solution que l’équipe va recommander au sponsor pour implémentation, il est sage de se poser la question suivante : « qu’est-ce qui pourrait mal se passer une fois en place » ? L’objectif étant bien sûr d’anticiper les problèmes en évaluant les risques de défaillances potentielles de la solution.

Pour ce faire, on utilise la technique « AMDEC » qui signifie « Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité ».

L’équipe va passer en revue les différentes composantes de la solution envisagée et chaque étape du nouveau processus cible.

Pour chaque étape du processus, l’équipe identifie les défaillances potentielles, et évalue chacune sur une échelle de 1 à 10 selon 3 critères :

  • L’impact, en termes de gravité, si la défaillance se produit. Impact pour le client, notamment.
  • La probabilité que la cause de la défaillance survienne. Pour ce faire, on examinera par exemple les statistiques de pannes.
  • La détectabilité de la cause de la défaillance, autrement dit les contrôles actuellement en place.

Prenons l’exemple d’un tremblement de terre entraînant un Tsunami. L’impact d’un tel événement peut bien sûr s’avérer catastrophique (soit, un score d’impact de 10). Heureusement, selon la région du globe, la probabilité qu’une secousse sismique entraînant un Tsunami se produise peut être faible (par exemple, un score de probabilité de 2). De plus, si la secousse sismique peut être détectée rapidement par un sismographe, les conséquences de l’événement pourront être grandement atténuées en évacuant les populations (se traduisant par un score de 1 si la détection est certaine).

Ainsi, le produit de ces trois scores attribuera un « niveau de risque » (entre 1 et 1000) pour chaque défaillance potentielle. L’équipe corrigera la solution envisagée initialement pour réduire le niveau de risque des défaillances les plus critiques de façon à fiabiliser la solution avant sa mise en œuvre.

Plutôt que de rajouter des contrôles supplémentaires, les correctifs viseront à éliminer la cause de la défaillance. Ce sera l’occasion rêvée pour l’équipe d’introduire nos fameux « Poka-Yoke » vus à l’épisode 18.

Merci de votre attention et à très bientôt.

AMDEC : L’art de prévoir l’inévitable dans le Lean Six Sigma

Quelle serait votre réaction si on vous disait que vous pouvez prédire les problèmes avant même qu’ils ne surviennent ? Non, ce n’est pas de la magie, mais une méthode analytique puissante utilisée dans le Lean Six Sigma appelée AMDEC. Et si vous pensez que cela ne concerne que l’industrie, détrompez-vous. L’AMDEC peut transformer la manière dont vous planifiez une fête d’anniversaire ou même comment vous faites votre valise pour les vacances.

L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est souvent associée à des processus industriels compliqués, mais ses principes peuvent être appliqués dans une multitude de contextes. Vous seriez surpris de savoir qu’elle a même été utilisée pour minimiser les erreurs lors de la préparation d’un café parfait dans les cafés de spécialité.

Explication du concept :

En termes simples, l’AMDEC est une approche systématique pour identifier les échecs potentiels dans un processus avant qu’ils ne se produisent. Pensez à la préparation d’un dîner important. L’AMDEC vous aiderait à identifier les problèmes potentiels (brûler le plat principal, oublier un ingrédient important, etc.), à évaluer leur impact et à planifier des actions pour les éviter ou minimiser leur effet.

Exemples d’application :

Dans le secteur automobile, par exemple, l’AMDEC est utilisée pour identifier et évaluer les risques potentiels liés à la conception ou à la fabrication d’une nouvelle voiture, permettant ainsi de prévenir les problèmes de qualité et de sécurité.

Guide d’utilisation :

L’utilisation de l’AMDEC implique plusieurs étapes : identification des modes de défaillance, évaluation de leur criticité, détermination des causes possibles et planification des actions correctives. Des outils comme le diagramme de Pareto ou le diagramme de cause à effet peuvent être utiles pour structurer cette démarche.

Points à surveiller :

Il est essentiel de noter que la qualité de l’AMDEC dépend largement de la rigueur et de la qualité de l’analyse effectuée. Une analyse superficielle ou incomplète peut entraîner l’omission de modes de défaillance importants.

Résumé :

En somme, l’AMDEC offre une méthode proactive pour anticiper les problèmes, augmenter la qualité et améliorer la satisfaction, que ce soit dans un cadre industriel ou dans la vie de tous les jours.

Appel à l’action :

Et vous, comment allez-vous appliquer l’AMDEC dans votre vie quotidienne ou professionnelle ? Partagez cet article pour sensibiliser votre entourage à cette méthode préventive fascinante et commencez dès maintenant à appliquer les principes du Lean Six Sigma dans votre quotidien.

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