Lean Six Sigma France

 Vu la croissance soutenue de l’entreprise, qui propose des services haut de gamme, il était impératif de mettre en place un programme Lean Six Sigma pour améliorer des processus commerciaux et de déterminer comment l’entreprise pourrait continuer à satisfaire les niveaux d’exigences élevés des clients.

Les outils fournis par Lean Six Sigma France ont permis aux responsables de poursuivre la croissance dans plusieurs pays tout en améliorant la satisfaction client de 27%.

L’équipe Lean Six Sigma France a accompagné un département RH, à utiliser le Lean Six Sigma pour évaluer et standardiser un processus d’évaluation des collaborateurs et pour éliminer la subjectivité des responsables. À l’aide d’analyse de données, l’équipe a établi une grille de gestions des talents et de l’évolution de ceux-ci.

Lorsque l’entreprise a mis en place une nouvelle plateforme de gestion des commandes, la productivité des collaborateurs a chuté et les commandes ont commencé à s’accumuler. La mise en œuvre d’un projet Lean Six Sigma a permis à l’entreprise de réduire l’inventaire des commandes en cours de 30 % et de réaliser des gains de temps à chaque étape du processus.

L’équipe de projet a cherché à améliorer le flux de trésorerie entre ses différentes entités. L’utilisation des méthodes Lean Six Sigma a permis à l’équipe de réduire l’utilisation des lignes de crédits et donc des frais lies aux intérêts.

L’entreprise a utilisé le Lean Six Sigma pour réduire son taux de remontées de service. Lean Six Sigma France a aidé l’entreprise de télécommunications à mieux satisfaire ses clients tout en économisant des milliers d’euros par an.

L’équipe projet a décidé de cibler plusieurs usines pilotes pour réduire les temps d’arrêt de 30 % et améliorer la qualité de production. L’équipe a identifié les causes racines de différends problèmes et d’autres résultats potentiels qu’elle espérait atteindre. Il y a notamment eu de la réduction de la consommation d’énergie et une responsabilisation des opérateurs de production.

Les améliorations ont permis de réduire les temps d’arrêt de 34 % et les coûts associés de plus de 230 000 €.

Un atelier SMED Kaizen event a été organisé pour réduire les temps d’arrêt entre deux productions. L’équipe a observé une amélioration de près de 40 % du temps nécessaire pour relancer la production, permettant ainsi à l’entreprise d’accroître le traitement de ses commandes.

Dans le cadre d’une initiative Six Sigma visant à réduire la quantité de rebuts, l’équipe du client, a utilisé des outils pour déterminer un moyen d’optimiser ses procédés de fabrication de tuyaux en aluminium et la réduction de rebut de 70%.

L’entreprise a changé son activité en formant ses technico-commerciaux à l’utilisation du Lean Six Sigma pour aider ses clients à améliorer leurs procédés de production et limiter les gaspillages, tout en augmentant les bénéfices.

Accompagnement d’un fabricant de dispositifs médicaux dans l’analyse de données et la validation d’un nouveau procédé de production.

Les outils fournis par Lean Six Sigma France ont permis aux ingénieurs de poursuivre en toute confiance le lancement de procédé dans plusieurs services de l’entreprise et permis de réaliser des économies considérables.

L’hôpital a revu le processus de soins avec l’aide des méthodologies Lean Six Sigma et a permis aux patients de recevoir des soins médicaux de qualité, ainsi qu’une diminution de 23% du temps d’intervention.

L’hôpital a revu le processus a utilisé la méthodologie Lean Six Sigma pour améliorer le processus de traitement des dossiers médicaux des patients. L’analyse des données a permis à l’équipe de mettre en œuvre des changements qui ont réduit le temps de traitement de 17 minutes.