Bonjour et bienvenue à ce nouvel épisode de l’aventure Lean Six Sigma France
Après les phases Define et Measure qui nous ont permis de bien poser le problème à résoudre, entrons maintenant dans la phase Analyse.
L’objectif de cette phase est de déterminer les causes du problème. Pour y arriver, et afin de ne pas se tromper, nous devrons, dans un premier temps, envisager un maximum de causes potentielles. C’est l’objectif du diagramme d’Ishikawa, aussi appelé « diagramme causes-effets » ou encore « fish–bone » en raison de sa structure en arrêtes de poisson. Chaque axe ou « arête » correspond à une catégorie de causes dont le nom commence par M. Il y en a 6 au total, d’où les « 6 M’s ». La question clef pour pouvoir identifier les causes potentielles du problème est la question « Pourquoi ? ». Dans notre exemple, pourquoi notre gâteau est-il trop sec ? Explorons chaque « M »:
- « M » comme « Méthode » : il s’agit ici des causes liées au processus ou encore à la façon de travailler. Ainsi, appliquer la mauvaise recette pourrait être à l’origine de la mauvaise qualité du gâteau;
- « M » comme « Matériaux »: on vise ici les causes liées aux matières premières utilisées dans le processus, comme par exemple l’usage d’un mauvais ingrédient, mais cela peut aussi concerner l’utilisation de mauvaises données ou d’informations erronées dans un processus décisionnel;
- « M » comme « Machines »: on considère ici les équipements défectueux ou outils inappropriés comme par exemple un pétrin défaillant;
- Dans le « M » de « Main d’oeuvre», on listera les causes associées au personnel qui exécute le processus, comme un cuisinier mal formé;
- Le «M » de « Milieu» considère les facteurs externes au processus, comme par exemple l’environnement de travail qui peut être perturbant ou encore un contexte législatif compliqué;
- Enfin, le «M » de « Mesures» examine les erreurs de mesures qui peuvent causer le problème comme par exemple un thermomètre inexact ou encore l’évaluation erronée d’un profil client dans un processus de souscription de crédit.
Parmi toutes les causes potentielles listées, il s’agira ensuite d’identifier les causes véritables du problème. Ce sera l’objet de nos prochains épisodes.
Merci de votre attention et à très bientôt.
Prochain épisode: Recherche des causes racines: l’analyse des données
Exemples de diagrammes d’Ishikawa
Démasquez vos problèmes avec les 6M du Diagramme d’Ishikawa
Imaginez-vous dans le rôle d’un détective en train de résoudre un mystère complexe. Pourrait-il y avoir un meilleur allié que le Diagramme d’Ishikawa et ses 6M pour déchiffrer les indices de votre enquête opérationnelle ?
Le Lean Six Sigma est loin de se limiter aux usines et aux chaînes de montage. Qu’il s’agisse de la gestion de projets, du service client, ou même de l’éducation, ses outils trouvent une utilité insoupçonnée. Parmi eux, le Diagramme d’Ishikawa, ou diagramme de causes et effets, et ses 6M nous aide à comprendre les problèmes les plus déroutants.
Explication du concept :
Les 6M du Diagramme d’Ishikawa représentent : Matière (ou Milieu), Main-d’œuvre, Machine, Méthode, Mesure, et Management. Ce sont des catégories de causes potentielles de variation ou de problèmes dans un processus. Le Diagramme d’Ishikawa, souvent appelé Diagramme en Arête de Poisson pour sa forme, est un moyen d’organiser et de visualiser ces causes.
Exemples d’application :
Prenons l’exemple d’un restaurant qui reçoit des plaintes concernant la longueur du temps d’attente. En utilisant le diagramme d’Ishikawa, le restaurant pourrait identifier plusieurs causes potentielles sous chaque M. Par exemple, le problème pourrait être dû à un manque de personnel (Main-d’œuvre), à une mauvaise organisation du travail (Méthode), ou à des problèmes avec les équipements de cuisine (Machine).
Guide d’utilisation :
Pour utiliser le Diagramme d’Ishikawa, commencez par identifier le problème ou l’effet que vous voulez analyser. Ensuite, dessinez une flèche pointant vers ce problème et ajoutez les six « M » comme branches principales de votre diagramme. Ensuite, pour chaque « M », identifiez autant de causes spécifiques que possible.
Points à surveiller :
Une erreur courante dans l’utilisation du diagramme d’Ishikawa est de ne pas aller assez en profondeur dans l’identification des causes. Une bonne règle de base est d’essayer d’identifier au moins trois causes possibles pour chaque « M ».
Résumé :
Le Diagramme d’Ishikawa et ses 6M sont comme une loupe pour vos problèmes opérationnels. Ils offrent une méthode structurée pour explorer toutes les causes potentielles d’un problème et aider à identifier des solutions.
Appel à l’action :
Maintenant que vous êtes armé de cette puissante loupe, êtes-vous prêt à jouer les détectives de l’amélioration continue ? Partagez cet article et contribuez à démocratiser le Lean Six Sigma. Et rappelez-vous, chaque problème est une occasion d’améliorer votre vie quotidienne.
